Optische Oberflächeninspektion

Die Prüfung kleiner Bohrungen (ab 5 mm) war bislang nur manuell möglich. Durch die Entwicklung des Oberflächensensors Visionline B5 ändert sich das. Damit ist nun auch die Prüfung kleiner Bohrungen im Bereich von 5 bis 14 mm möglich.

Durch innovative Kamera- und Beleuchtungstechnik, einer adaptiven, dynamischen Maskierung und einer hohen Auflösung ist eine automatisierte 100-Prozent-Prüfung von Bohrungen in Linientaktzeit im verketteten Einbau einer Fertigungslinie möglich. Das Prüfsystem erlaubt eine schnelle Inspektion der kompletten Bohrungsinnenflächen, die Überprüfung und Vermessung von Innenstrukturen, sowie die Klassifizierung von Defektstellen. Die 360°-Optik der Sensoren erstellt ein Bild der gesamten Bohrungsfläche. Der schnelle und robuste Sensor unterstützt Sie somit Ihre hohen Anforderungen an die Produktqualität effizient zu erfüllen.

• Prüfdurchmesser: ab 5 mm
• Prüftiefe: bis zu 190 mm
• Bildsensor: CMOS Technologie
• Objektbeleuchtung: integriert, LED
• Frontalaufprallschutz: intergiert
• Prüfzeit: typisch ca. 10 s (Ventilsteuerplatte)
• Fehlererkennungsgrenze: ab 100 μm
• Oberflächen: matt bis hochglänzend sowie strukturierte Oberflächen

Der B20-Prüfsensor wird mittels einer Messachse in die zu prüfende Bohrung bewegt, während die 360°- Rundumblickoptik ein hochaufgelösetes und unverzerrtes Bild der vollständigen Bohrungsinnenfläche eines Werkstücks erzeugt. Durch die Bildverarbeitung werden sämtliche typischen Oberflächenfehler wie Lunker, Porosität und Kratzer erfasst und klassifiziert. Aufgrund der hohen Scanrate der Sensorik kann der Prüfsensor sehr kurze Prüfzykluszeiten realisieren.

• Prüfdurchmesser: ab 14 mm
• Prüfungstiefe: bis zu 240 mm
• Bildsensor: CMOS Technologie
• Objektbeleuchtung: integriert, LED
• Frontaufprallschutz: integriert
• Prüfzeit: typisch ca. 10 s (z.B. Hauptbremszylinder)
• Fehlererkennungsgrenze: ab 100 μm
• Oberflächen: matt bis hochglänzend sowie strukturierte Oberflächen
• Objekthandling: Prüfung taktweise

Den Prüfsensor B100 setzen Sie sowohl zur Inline- als auch zur Offline-Inspektion bei Zylinderbohrungen ein. Während bei der Inline-Inspektion alle Werkstücke mit einer Linientaktzeit von 25 Sekunden überprüft werden, nehmen Sie bei der Offline-Inspektion Stichproben.

In beiden Fällen analysiert die Bildverarbeitung die Zylinderoberflächen vollständig nach voreingestellten Kriterien und Schwellwerten. Dabei wird eine 360°- Rundumblickoptik in die Bohrung hineinbewegt. Der CMOS-Sensor, der in die Bohrung eintaucht, scannt die Innenfläche vollständig und erzeugt hoch aufgelöste und kontrastreiche Bilder. Bei der Inline-Inspektion werden diese der Prozessteuerung zur Weiterverarbeitung übermittelt, während das Ergebnis bei der Offline-Inspektion dem Bediener dargestellt wird.

Bei diesem Verfahren ist keine Rotationsbewegung erforderlich, sodass der IPS B100 taktzeitgerecht arbeitet. Unsere Systemsoftware wertet die Bilder der Bohrungsinnenflächen vollautomatisch aus. Dies ist leicht verständlich und einfach zu bedienen. Ihre Mitarbeiter benötigen keine besonderen Vorkenntnisse.

Mit dem B100 entfallen teure Sichtprüfungen. Außerdem sind die Prüfergebnisse benutzerunabhängig und objektiv. Gleichzeitig ermöglicht der Innenprüfsensor komplexe Klassierungen der Oberflächendefekte. So lässt sich zum Beispiel Porosität nach Merkmalen wie Größe, Anzahl und Häufigkeit auswerten. Dabei können Sie selbst festlegen, ab welchem Qualitätslevel Bauteile als NIO ausgeschleust werden. Das System dokumentiert automatisch die Ergebnisse in Form von Prüfstatistiken, die Sie individuell gestalten können.

• Prüfdurchmesser: 68 – 110 mm
• Bohrungstiefe: typisch bis 400 mm
• Bildsensor: CMOS Technologie
• Objektbeleuchtung: integriert, LED
• Frontaufprallschutz: integriert
• Linientaktzeit: typisch 22 s (4-Zylinder-Block)
• Fehlererkennungsgrenze: ab100 μm
• Oberflächen: matt bis hochglanz sowie strukturierte Oberflächen
• Objekthandling: zyklische Prüfung