Inspección visual fiable de la superficie para obtener resultados de fabricación de alta calidad

Con el sistema de inspección de superficies Visionline B5, ahora se pueden inspeccionar incluso los diámetros interiores más pequeños (>5mm). La innovadora tecnología de cámara e iluminación, así como el enmascaramiento dinámico adaptable y de alta resolución permiten una inspección completa automatizada de las superficies interiores dentro del tiempo del ciclo de la línea. El sistema de medición permite una inspección rápida de toda la superficie interior, la inspección y medición de los contornos interiores y la evaluación de defectos.

La lente de 360° de los sensores crea una imagen de toda la superficie del diámetro interior. Esto significa que el sensor rápido y robusto cumple todos los requisitos para inspecciones completas de la calidad del producto en una instalación concatenada en una línea de producción.

• Diámetro de prueba: desde 5 mm
• Profundidad de inspección: hasta 190 mm
• Sensor de imagen: Tecnología CMOS
• Iluminación de objetos: integrada, LED
• Protección contra colisiones frontales: integrada
• Tiempo de prueba: aprox. 10 s (placa de control)
• Límite de detección de fallos: 100 μm
• Superficies: acabados mates a muy brillantes y superficies texturizadas

El sensor de prueba B20 le ofrece una vista de 360° de un orificio, lo que garantiza una visión completa y sin distorsión de la superficie interna del orificio de una pieza. El sensor de imagen identifica automáticamente y rápidamente defectos típicos como orificios de soplado, porosidades y arañazos en la producción, por ejemplo, en los cilindros o pistones del freno principal.

La vista completa de la superficie interna es posible gracias al movimiento del sensor de prueba mientras un sensor CMOS escanea simultáneamente y de forma continua la superficie interna. Las líneas de circunferencia en el agujero se muestran como líneas circulares en el plano de la imagen del sensor. El sensor de prueba se puede mover muy rápidamente gracias a la alta velocidad de escaneo del sensor de anillo. Esto significa tiempos de ciclo de prueba muy cortos.

El diámetro de prueba del IPS B10 es de 14mm a 50mm y la profundidad máxima de perforación es de 250mm.

• Diámetro de la prueba: desde 14 mm
• Profundidad de perforación: hasta 240 mm
• Sensor de imagen: Tecnología CMOS
• Iluminación de objetos: LED integrado
• Protección contra colisiones frontales: integrada
• Tiempo de prueba: normalmente alrededor de 10 s (cilindro de freno principal)
• Límite de detección de fallos: 100 μm
• Superficies: superficies mates a brillantes y con texturas
• Manejo de objetos: pruebas cíclicas

El sensor de prueba interno B100 permite la inspección automática de las superficies internas de los orificios del cilindro con una vista de 360° del orificio. El sensor CMOS, que se inserta en el diámetro interior, escanea toda la superficie interna, generando imágenes de alta resolución y alto contraste. Esto le permite detectar defectos como orificios de soplado, porosidades y arañazos en sus piezas de trabajo, incluso durante la producción.

Este proceso no requiere ningún movimiento rotatorio, lo que se traduce en tiempos de adquisición de imágenes muy rápidos. Nuestro software del sistema proporciona una evaluación totalmente automática de las imágenes de la superficie interna del diámetro interior. El software es fácil de entender y de usar. Sus empleados no requieren experiencia previa. El B100 supone el final de las costosas inspecciones visuales. Los resultados de la inspección también son objetivos y no dependen del usuario. Al mismo tiempo, el sensor de prueba interno permite clasificaciones complejas de los defectos de la superficie; por ejemplo, las porosidades se pueden evaluar de acuerdo con indicadores como el tamaño, el número y la frecuencia. Puede especificar el nivel de calidad en el que los componentes se rechazan como NOK. El sistema documenta automáticamente los resultados en forma de estadísticas de prueba personalizables individualmente.

Diseños del B100

Integración del sistema fuera de línea con carga manual

Los sistemas de carga manual son ideales para la inspección de series pequeñas y prototipos. Estos sistemas flexibles permiten a los usuarios inspeccionar una amplia gama de tipos de bloques de motor de forma eficiente y rentable.

• Para motores en línea con eje X motorizado (también disponible en el manual)
• Para motores en línea y motores en V. La secuencia de inspección es totalmente automática.

Integración del sistema en línea: Por encima de la cinta transportadora

Instalado sobre la línea de producción, el sistema es ideal para inspecciones completas en procesos interconectados, lo que minimiza los tiempos de ciclo en la línea de producción. Está diseñado para motores en línea con hasta seis cilindros.

Sistema de inspección con robots: Por encima de la cinta transportadora

El sistema totalmente automático también se puede integrar en la línea de producción y no es necesario reprogramarlo en cada inspección. Simplemente ingrese los parámetros para los nuevos bloques del motor en el tablero de control. Por lo tanto, el sistema de inspección es especialmente flexible.

Sistema multisensor: especialmente flexible

Mediante el uso de una amplia gama de tecnologías ópticas, el sistema multisensor le permite analizar los orificios del cilindro, las superficies de la junta de culata y las superficies laterales procesadas. El sistema funciona con un tiempo de ciclo de línea de tan solo 25 segundos.

Ventajas

• Diámetro de prueba: 68 – 110 mm
• Profundidad de orificio: hasta 400 mm
• Sensor de imagen: Tecnología CMO
• Iluminación de objetos: LED integrado
• Protección anticolisiónfrontal: Integrado
• Tiempo de ciclo de línea: 22 s (bloque de 4 cilindros)
• Límite de detecciónde fallos: 100 μm
• Superficies: mate a altobrillo (por ejemplo, acabadosaltamentepulidos) y superficiestexturizadas
• Manipulación de objetos: creación cíclica