Servicio, formación y soporte
Nuestros servicios abarcan desde soluciones completas para diferentes tareas de medición, como la inspección de superficies y formas, hasta la determinación de dimensiones, a lo largo de cada fase del proceso de producción, incluyendo la inspección final o en el laboratorio de metrología.
Servicio técnico en todo el mundo
Servicios orientados a objetivos
Allí donde se requiera una precisión total en la producción industrial, somos el socio ideal que ofrece sistemas de medición de última generación. Nuestro objetivo es ofrecer la mejor asistencia posible en todo momento, desde la consulta inicial hasta la implementación de nuestro paquete de servicios para proteger su productividad.
Recopilamos un paquete individualizado de servicios para usted seleccionado de nuestra amplia gama de servicios y, a continuación, los optimizamos para garantizar que cumplen con sus especificaciones.
Muchos fabricantes de todo el mundo ya confían en nuestra experiencia, ya que no solo ofrecemos sistemas de medición innovadores y de alta precisión, sino también un soporte integral y análisis individuales.
Reparación y mantenimiento
Mantenimiento y calibración de los sistemas de medición
- Mantenimiento preventivo y calibración
- Inspección y sustitución de componentes
- Disponible in situ o en una de nuestras instalaciones
- Calibración según DIN EN ISO 10012
- Documentación para el control del equipo de comprobación
Ventajas:
- Maximiza el tiempo de actividad de la máquina
- Costes de mantenimiento manejables
- Capacidades aseguradas del equipo de medición
- Reduce el desgaste y aumenta la vida útil
Servicio remoto (teleservicio)
- Problemas resueltos a través de la conexión de teleservicio
- Diagnóstico y corrección de fallos
- Comprobación y corrección de la configuración del dispositivo
Ventajas:
- Tiempo de respuesta rápido
- Rentable, ya que no se requieren citas in situ
Reparaciones (servicio técnico)
- Red de servicio global
- Contratos de nivel de servicio individuales
- Optimización in situ del sistema de medición
- Reparaciones en fábrica para instrumentos de medición móviles, componentes y sistemas de sensores
Ventajas:
- Tiempo de respuesta rápido
- Servicio de reparación rentable en la fábrica
Actualización
Microsoft dejará de ofrecer soporte para Windows 7 a partir del 15 de enero de 2020. Actualizar su sistema operativo a Windows 10 puede causar problemas con sus instrumentos. Por lo tanto, el software de medición también debe actualizarse.
Le ofrecemos atractivos paquetes de actualización para el sistema operativo Windows 10. Como resultado, se beneficiará de nuevas funciones y aumentará la seguridad de sus sistemas.
- Nueva computadora de medición con Windows 10
- Nuevos componentes electrónicos
- Software actual
- Mayor seguridad de los datos
- Ampliación de la vida útil
- Seguridad de la inversión
- Actualización para sistemas de medición de rugosidades y contornos, sistemas de medición de formas y sistemas de medición óptica de ejes
Le ayudamos a actualizar su sistema de medición a Windows 10. Más información.
Servicio de calibración
Calibración de estándares
- Laboratorio de calibración acreditado por DAkkS-DKD
- Certificados de calibración DAkkS-DKD para los estándares de rugosidad, contorno y forma
- Certificados de calibración de fábrica para parámetros sin acreditación
Ventajas:
- Capacidades del equipo de medición garantizadas
Estándares de inspección
Las normas se especifican en la norma DIN EN ISO 5436-1
En el método de perfil, los requerimientos colocados en los instrumentos de medición de rugosidad son duros ya que registran parámetros de rugosidad de superficies con una amplia gama de estructuras en diferentes materiales con un alto nivel de precisión.
La precisión puede pasar desapercibida debido al uso constante y al desgaste asociado. Por lo tanto, para conseguir resultados significativos y correctos, debe calibrar los instrumentos de medición de forma periódica utilizando estándares de calibración de medición.
Debido a la variedad de instrumentos de medición y funciones disponibles, se utilizan diferentes estándares. Las propiedades de estas normas se especifican en la norma DIN EN ISO 5436-1.
En la siguiente tabla se enumeran los estándares de superficie más utilizados y sus aplicaciones.
Normas para la calibración y el ajuste de instrumentos de punta de contacto de conformidad con DIN EN ISO 5436-1
Tipo | Nombre | Función: | Valor nominal/salida |
A | Ajuste de profundidad estándar | Calibración y ajuste del aumento vertical y repetibilidad de los instrumentos de punta de contacto | Pt |
B | Prueba de punta de Stylus estándar | Comprobación y medición de daños, desgaste y precisión dimensional en la punta de Stylus | Estado de la punta del Stylus |
C | Estándar de medición de la rugosidad geométrica/de la longitud de | Calibración y ajuste del aumento vertical, medición del perfil horizontal, uniformidad de la función de la unidad transversal y función de transferencia del instrumento de punta de contacto | Ra, Rz, Rmax, RSm |
D | Patrón de rugosidad | Calibración y ajuste del instrumento de punta de contacto | Ra, Rz, Rmax, Rk, Rpk y Rvk |
D | Patrón de rugosidad | Calibración y ajuste del instrumento de punta de contacto | Ra, Rz, RPc |
acreditación DAkkS-DKD
Nuestra acreditación DAkkS-DKD incluye las variables dimensionales de los instrumentos de medición de rugosidad, desviación de forma, contorno y rugosidad.
La supervisión de los sistemas de medición implementados para obtener una precisión de medición óptima de forma continua es extremadamente importante para garantizar una calidad uniforme, ya que solo se pueden generar resultados significativos y correctos si los instrumentos de medición se calibran correctamente.
El alto estándar de nuestros productos y servicios no es una coincidencia: Es el resultado de un enfoque sistemático de la gestión de la calidad global. Nuestras plantas de producción están certificadas conforme a las normas DIN EN ISO 9001 y OHSAS 18001:2007.
Unas condiciones más estrictas en relación con la responsabilidad del producto permiten tanto la garantía de calidad como el requisito de demostrar que los equipos de medición y comprobación proporcionan resultados precisos.
La precisión puede pasar desapercibida debido al uso constante y al desgaste asociado. Por lo tanto, el dispositivo debe calibrarse periódicamente utilizando estándares de calibración de medición.
EN nuestro laboratorio de calibración DAkkS-DKD con control de temperatura, a prueba de vibraciones y acreditado por DIN EN ISO/IEC 17025, calibramos sus estándares suministrados. Esto garantiza el rastreo directo de los componentes de calibración al Instituto Federal de Física y Técnica (PTB, Physikalisch-Technische Bundesanstalt) y garantiza mediciones y calibraciones con el más alto nivel técnico para la medición.
Si no se puede calibrar un estándar, se puede obtener uno nuevo directamente desde nuestras instalaciones de fabricación. También hay disponibles certificados de calibración de fábrica sencillos e informes de pruebas para parámetros no acreditados.
Atención: Puedes encontrar el Certificado de acreditación DakkS-DKD actual en la sección Descargar a continuación.
Repuestos
Repuestos y servicio de sustitución de sensores
- Plan de sustitución para sensores estándar
Ventajas:
- Las piezas de repuesto más adecuadas
- Sin largos tiempos de espera
Servicios adicionales
Optimización
- Sustitución y actualización de componentes
- Implementación de nuevas estrategias de medición
- Optimización de procesos
- Reducción de los tiempos de ciclo
Ventajas:
- Seguridad de la inversión
- Secuencias mejoradas
Generación de programas de medición
- Generación de programas de medición (CNC)
Ventajas:
- Tiempo ahorrado durante el desarrollo
- Programa de medición que ofrece fiabilidad en el proceso
- Flujo de programas optimizado
Reequipamiento y extensión
- Ajustes a los sistemas existentes para cumplir con los nuevos requisitos
- Sustitución de componentes
- Construcción de nuevos portapiezas
Ventajas:
- Seguridad de la inversión
- Secuencias mejoradas
- Ciclo de vida prolongado
Servicio de reubicación
- Paquete a medida: análisis de estado, desmontaje, embalaje del sistema de medición y fijación para el transporte, así como instalación, puesta en marcha y calibración en el destino objetivo
- El transporte también está disponible si es necesario
Ventajas:
- Máxima seguridad para sistemas de medición sensibles durante la reubicación
- Funcionamiento correcto de los sistemas tras la reubicación
Devolución y reciclaje
- Intercambio de sistemas utilizables
Ventajas:
- Ventaja económica al adquirir un nuevo dispositivo
- Financiar o arrendar un sistema de medición
Ventajas:
- Ahorre en compras costosas para mediciones únicas o específicas
Sistemas usados
- Sistemas usados reacondicionados
Ventajas:
- Alternativa rentable a la compra de un nuevo dispositivo
Soporte de arranque
- Los expertos in situ proporcionan asistencia activa al usuario durante la fase de arranque necesaria
Ventajas:
- Soporte experto durante toda la fase inicial
Estudios de aplicación
- Desarrollo de una estrategia de medición optimizada, incorporando un sistema de medición, un dispositivo de sujeción y un programa de medición
- Mediciones de prueba
Ventajas:
- Garantiza que recibe el sistema de medición que mejor se adapta a sus necesidades
Ingeniero residente
- Técnico cualificado in situ
Ventajas:
- Asistencia optimizada teniendo en cuenta los factores locales
- Optimización in situ del sistema de medición
- Respuesta directa
Transferencia de conocimientos
El control de calidad fiable y trazable permite la optimización de los procesos de producción. Formamos a su personal en el manejo adecuado de los sistemas de medición y le mostramos cómo evaluar de forma productiva los resultados de las mediciones.
Instrucciones
- Amplia formación disponible sobre los aspectos básicos de la medición, el funcionamiento y la programación
- Disponible in situ o en una de nuestras instalaciones
- Formación estándar o individual
- Instructores cualificados
Ventajas:
- Empleados calificados que poseen un conocimiento completo de sus sistemas de medición
- Conclusiones claras sobre la calidad de la producción
- Máxima eficiencia, utilización de su sistema de medición
Certificados
JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH
JENOPTIK Automotive NA LLC
JENOPTIK Industrial Metrology France SAS
Interrupciones del producto
Following products are no longer available
Formline Incometer
Nuestros sistemas de medición se fabrican de forma fiable y con una alta calidad constante durante muchos años. Dado que siempre queremos ofrecerle la mejor solución posible para sus tareas, es necesario sustituir los dispositivos antiguos por productos sucesores después de un largo periodo de disponibilidad continua.
- Waveline Toposcan
- Formline Incometer
- Formline PTB Nockennormal
Es probable que las actualizaciones, mejoras y accesorios para los sistemas existentes de Toposcan e Incometer estén disponibles durante otros 2 años. El servicio será regular durante 10 años tras la finalización de la garantía de entrega. Envíe también esta información a las personas o departamentos de su empresa responsables del cese del producto.
Le agradecemos su confianza y esperamos poder seguir colaborando con usted.
Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta abierta.
Condiciones de servicio
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