Servicio, formación y soporte

El control de calidad fiable y trazable permite la optimización de los procesos de producción. Formamos a su personal en el manejo adecuado de los sistemas de medición y le mostramos cómo evaluar de forma productiva los resultados de las mediciones.

Instrucciones

• Amplia formación disponible sobre los aspectos básicos de la medición, el funcionamiento y la programación
• Disponible in situ o en una de nuestras instalaciones
• Formación estándar o individual
• Instructores cualificados

Ventajas:

• Empleados calificados que poseen un conocimiento completo de sus sistemas de medición
• Conclusiones claras sobre la calidad de la producción
• Máxima eficiencia, utilización de su sistema de medición

Soporte de arranque

• Los expertos in situ proporcionan asistencia activa al usuario durante la fase de arranque necesaria

Ventajas:

• Soporte experto durante toda la fase inicial

Estudios de aplicación

• Desarrollo de una estrategia de medición optimizada, incorporando un sistema de medición, un dispositivo de sujeción y un programa de medición
• Mediciones de prueba

Ventajas:

• Garantiza que recibe el sistema de medición que mejor se adapta a sus necesidades

Ingeniero residente

• Técnico cualificado in situ

Ventajas:

• Asistencia optimizada teniendo en cuenta los factores locales
• Optimización in situ del sistema de medición
• Respuesta directa

Trabajamos en estrecha colaboración con usted para desarrollar conceptos que le permitan usar el equipo de medición existente de la manera más eficiente posible. La modernización de un sistema de medición no solo protege las inversiones anteriores, sino que también garantiza que las mediciones se realicen siempre de acuerdo con los estándares de metrología actuales.

Actualizaciones y mejoras de software

• Actualización o mejora del software existente

Ventajas:

• Las mediciones están siempre en línea con los estándares actuales
• Las mejoras en las nuevas versiones de software garantizan procesos de trabajo más eficientes y económicos
• Funciones adicionales

Optimización

• Sustitución y actualización de componentes
• Implementación de nuevas estrategias de medición
• Optimización de procesos
• Reducción de los tiempos de ciclo

Ventajas:

• Seguridad de la inversión
• Secuencias mejoradas

Generación de programas de medición

• Generación de programas de medición (CNC)

Ventajas:

• Tiempo ahorrado durante el desarrollo
• Programa de medición que ofrece fiabilidad en el proceso
• Flujo de programas optimizado

Reequipamiento y extensión

• Ajustes a los sistemas existentes para cumplir con los nuevos requisitos
• Sustitución de componentes
• Construcción de nuevos portapiezas

Ventajas:

• Seguridad de la inversión
• Secuencias mejoradas
• Ciclo de vida prolongado

Para permitir una disponibilidad continua de su sistema de medición y una calidad de medición constante durante su ciclo de vida, ofrecemos una amplia gama de servicios basados en la respuesta y el mantenimiento preventivo.

Mantenimiento y calibración de los sistemas de medición

• Mantenimiento preventivo y calibración
• Inspección y sustitución de componentes
• Disponible in situ o en una de nuestras instalaciones
• Calibración según DIN EN ISO 10012
• Documentación para el control del equipo de comprobación

Ventajas:

• Maximiza el tiempo de actividad de la máquina
• Costes de mantenimiento manejables
• Capacidades aseguradas del equipo de medición
• Reduce el desgaste y aumenta la vida útil

Servicio remoto (teleservicio)

• Problemas resueltos a través de la conexión de teleservicio
• Diagnóstico y corrección de fallos
• Comprobación y corrección de la configuración del dispositivo

Ventajas:

• Tiempo de respuesta rápido
• Rentable, ya que no se requieren citas in situ

Servicio de asistencia

• Problemas resueltos por teléfono

Ventajas:

• Asistencia rápida y rentable

Calibración de estándares

• Laboratorio de calibración acreditado por DAkkS-DKD
• Certificados de calibración DAkkS-DKD para los estándares de rugosidad, contorno y forma
• Certificados de calibración de fábrica para parámetros sin acreditación

Ventajas:

• Capacidades del equipo de medición garantizadas

Reparaciones (servicio técnico)

• Red de servicio global
• Contratos de nivel de servicio individuales
• Optimización in situ del sistema de medición
• Reparaciones en fábrica para instrumentos de medición móviles, componentes y sistemas de sensores

Ventajas:

• Tiempo de respuesta rápido
• Servicio de reparación rentable en la fábrica

Repuestos y servicio de sustitución de sensores

• Plan de sustitución para sensores estándar

Ventajas:

• Las piezas de repuesto más adecuadas
• Sin largos tiempos de espera

Para garantizarle que puede concentrarse en el negocio diario más importante, ofrecemos una amplia gama de servicios de metrología que proporcionan asistencia profesional para requisitos específicos y le ayudan a adaptarse a nuevas situaciones con un esfuerzo mínimo.

Servicio de reubicación

• Paquete a medida: análisis de estado, desmontaje, embalaje del sistema de medición y fijación para el transporte, así como instalación, puesta en marcha y calibración en el destino objetivo
• El transporte también está disponible si es necesario

Ventajas:

• Máxima seguridad para sistemas de medición sensibles durante la reubicación
• Funcionamiento correcto de los sistemas tras la reubicación

Devolución y reciclaje

• Intercambio de sistemas utilizables

Ventajas:

• Ventaja económica al adquirir un nuevo dispositivo

Financiación

• Financiar o arrendar un sistema de medición

Ventajas:

• Ahorre en compras costosas para mediciones únicas o específicas

Sistemas usados

• Sistemas usados reacondicionados

Ventajas:

• Alternativa rentable a la compra de un nuevo dispositivo

La supervisión de los sistemas de medición implementados para obtener una precisión de medición óptima de forma continua es extremadamente importante para garantizar una calidad uniforme, ya que solo se pueden generar resultados significativos y correctos si los instrumentos de medición se calibran correctamente.

El alto estándar de nuestros productos y servicios no es una coincidencia: Es el resultado de un enfoque sistemático de la gestión de la calidad global. Nuestras plantas de producción están certificadas conforme a las normas DIN EN ISO 9001 y OHSAS 18001:2007.

Unas condiciones más estrictas en relación con la responsabilidad del producto permiten tanto la garantía de calidad como el requisito de demostrar que los equipos de medición y comprobación proporcionan resultados precisos.

La precisión puede pasar desapercibida debido al uso constante y al desgaste asociado. Por lo tanto, el dispositivo debe calibrarse periódicamente utilizando estándares de calibración de medición.

EN nuestro laboratorio de calibración DAkkS-DKD con control de temperatura, a prueba de vibraciones y acreditado por DIN EN ISO/IEC 17025, calibramos sus estándares suministrados. Esto garantiza el rastreo directo de los componentes de calibración al Instituto Federal de Física y Técnica (PTB, Physikalisch-Technische Bundesanstalt) y garantiza mediciones y calibraciones con el más alto nivel técnico para la medición.

Si no se puede calibrar un estándar, se puede obtener uno nuevo directamente desde nuestras instalaciones de fabricación. También hay disponibles certificados de calibración de fábrica sencillos e informes de pruebas para parámetros no acreditados.

Atención: Puedes encontrar el Certificado de acreditación DakkS-DKD actual en la sección Descargar a continuación.

En el método de perfil, los requerimientos colocados en los instrumentos de medición de rugosidad son duros ya que registran parámetros de rugosidad de superficies con una amplia gama de estructuras en diferentes materiales con un alto nivel de precisión.

La precisión puede pasar desapercibida debido al uso constante y al desgaste asociado. Por lo tanto, para conseguir resultados significativos y correctos, debe calibrar los instrumentos de medición de forma periódica utilizando estándares de calibración de medición.

Debido a la variedad de instrumentos de medición y funciones disponibles, se utilizan diferentes estándares. Las propiedades de estas normas se especifican en la norma DIN EN ISO 5436-1.

En la siguiente tabla se enumeran los estándares de superficie más utilizados y sus aplicaciones.

Normas para la calibración y el ajuste de instrumentos de punta de contacto de conformidad con DIN EN ISO 5436-1

Estándar para comprobaciones específicas de instrumentos de punta de contacto

La frecuencia con la que se debe calibrar un instrumento de medición depende de los siguientes factores:

• La estabilidad de las condiciones ambientales
• Si se han sustituido los componentes del instrumento
• Con qué frecuencia se utiliza el instrumento
• Qué requisitos se atribuyen a la incertidumbre

Nuestros sistemas de medición se fabrican de forma fiable y con una alta calidad constante durante muchos años. Dado que siempre queremos ofrecerle la mejor solución posible para sus tareas, es necesario sustituir los dispositivos antiguos por productos sucesores después de un largo periodo de disponibilidad continua.

• Waveline Toposcan
• Formline Incometer
• Formline PTB Nockennormal

Es probable que las actualizaciones, mejoras y accesorios para los sistemas existentes de Toposcan e Incometer estén disponibles durante otros 2 años. El servicio será regular durante 10 años tras la finalización de la garantía de entrega. Envíe también esta información a las personas o departamentos de su empresa responsables del cese del producto.

Le agradecemos su confianza y esperamos poder seguir colaborando con usted.

Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta abierta.