Optische Wellenmesssysteme mit taktilem Feature: Opticline ermöglicht präzise Qualitätssicherung
Mit der Opticline-Technologie unterstützt HOMMEL ETAMIC Fertigungsbetriebe für rotationssymmetrische Bauteile und Wellen auf ihrem Weg in die flexible Produktion. Die Messtechnik sichert die Fertigungsqualität atline, offline oder inline. Die umrüstfähigen Messsysteme sind speziell auf die flexible Wellenproduktion ausgerichtet.
Mithilfe automatisierter Datenverarbeitung liefert die optische Messtechnik von HOMMEL ETAMIC Echtzeitinformationen, die für die unmittelbare Steuerung der Prozesse, Werkzeuge und Maschinen der transparenten Produktion eingesetzt werden können. Die fertigende Industrie sichert sich mit der Opticline-Technologie DAKKS-akkreditierte Messtechnik für die Qualitätssicherung und Prozesskontrolle bei der Produktion von Dreh- und Schleifteilen, insbesondere für die Bereiche Medizintechnik, Maschinenbau und Automobilindustrie.
Zentrale Herausforderungen
Hochautomatisiertes Messen in der Fertigungsumgebung
Qualitätssicherung unter Fertigungsbedingungen erfordert robuste Messsysteme. Rauhe Umgebungsbedingungen wie Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit, Vibrationen oder Fremdpartikel stellen anspruchsvolle Anforderungen an die Hard- und Software der Messsysteme. Wichtig ist hierbei die Kompensierung von Umwelteinflüssen oder Werkstücktemperaturen, zum Beispiel durch integrierte Temperatursensoren und Thermoelemente oder durch eine automatische Kalibrierung der Messtechnik. Dazu zählt auch die automatische Erkennung von Verunreinigungen auf der Kamera und eine entsprechende Korrektur der Sensorwerte.
Werkstückvielfalt und Diversität der Messaufgaben
Variantenvielfalt und kurze Produktzyklen dominieren die Nachfrage, Effizienz und Produktivität bestimmen Fertigungsprozesse. Flexible Messtechnik wird zur Voraussetzung, um am produzierenden Markt zu bestehen. Anlagen, die verschiedene Messverfahren kombinieren und Werkstück unterschiedlichster Maße erlauben, stehen dabei im Fokus. Gefragt sind vielseitige Systeme, die innerhalb eines Messdurchlaufs diverse Messaufgaben erfüllen und einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Werkstückausführungen ermöglichen. Sie erfordern leicht einstellbare Messprogramme für eine große Anzahl unterschiedlicher Messmerkmale.
Rückverfolgbarkeit, Steuerung und Dokumentation
Das unverzügliche Feedback zur Werkstückqualität ist eine grundlegende, jedoch nur ein Teil der Anforderungen an moderne Messtechnik. Mit regulatorischen Vorgaben, internen Qualitätsrichtlinien und wachsen-der Automatisierung steigen die Ansprüche in der Fertigung. Anwenderfreundliche und schnelle Programmierungen der Prüfmerkmale für diverse Messaufgaben unterstützen die effiziente Fertigung genauso wie eine hohe Geschwindigkeit des Messdurchlaufs und die übersichtliche Darstellung und sichere Analyse der Messergebnisse. Sämtliche Messdaten dienen der Steuerung und Optimierung der Prozesse und können langfristig gespeichert sowie schnittstellengerecht exportiert werden.
Automatisierte, optische Wellenmessung für den flexiblen Einsatz in der Fertigung
Einfache Bedienung
- Intuitive Bedienung der Software
- Einfache Prüfplanerstellung
- Integriertes Bedienpanel
Fertigungstauglich
- Solide und langlebige Systemkonstruktion
- Kompensation negativer Umgebungseinflüsse
- Direkte Rückmeldung in den Produktionsprozess
Flexibler Einsatz
- Vielfältige Messaufgaben an unterschiedlichen Werkstücken auf einem Messsystem
- Multi-Sensorik für zusätzliche Auswertemöglichkeiten
- Großes Spektrum an Maschinenvarianten und Optionen
Präzise Messungen
- Höchste Auflösung – MPE-Spezifikationen ab 1 µm
- Langfristige Messmittelfähigkeit
- Werkerunabhängige Messwerte
Sekundenschnelle Messabläufe
- Vollautomatisches Scannen des Bauteils
- Kaskadierte Kamera für gesamten Messbereich
- Schnelle Achsen und Antriebe
Zuverlässige & rückverfolgbare Ergebnisse
- Messwerte rückverfolgbar nach internationalen Standards
- DAkkS-DKD-Kalibrierung der Messsysteme möglich
- Kleinste Messunsicherheiten
Passt die Opticline zu Ihrer Anwendung?
Testen Sie das optische und optisch-taktile Messen Ihrer spezifischen Werkstücke mit der Opticline, bevor Sie sich für eine Investition in diese Technologie entscheiden.
Anwendungsgebiete
Opticline-Lösungen bieten technologisch innovative und zukunftsweisende Systeme, die bereits auf der ganzen Welt erfolgreich im Einsatz sind.
Durch den einfachen Werkstückwechsel und die Möglichkeit, verschiedene Wellen mit einem System zu messen, eignen sich die Opticline-Systeme besonders für die flexible Fertigung.
Sie messen Dimensionen sowie Form-, Lage- und Lauftoleranzen. Mit einem optionalen Taster können zusätzliche, optisch nicht erkennbare Merkmale bestimmt werden.
Dimensionelle Messung
- Länge
- Durchmesser
- Radius
- Winkel
Gewindemessung
- Dimension
- Form
Formmessung
- Geradheit
- Rundheit
- Zylinderform
- Konizität
- Ebenheit
Profilform
- Freiform
- Toleranzband
Lagemessung
- Rundlauf/Gesamtrundlauf
- Planlauf/Gesamtplanlauf
- Geradheit
- Symmetrie
- Parallelität
- Konzentrizität
- Koaxialität
- Rechtwinkligkeit
- Nuten
- Positionen
- Referenzen
- Bohrungen
- Sacklöcher
- Schlüssellöcher
- Nockenformen
- Verzahnungen (innen/außen)
- Innenmaße
Werkstücke & Industrien
- Dreh- und Präzisionsdrehteile
- Zylindrische Bauteile
- Komponenten der Automobilindustrie für E-Motoren, Wellen, Antriebsstränge, Lenkungsteile und Turbolader
- Rohlinge und Pressteile in der Metallverarbeitung
- Filigrane Werkstücke aus der Medizintechnik wie Implantate, Knochenschrauben und Werkzeuge
- Düsen und Einspritztechnik
- Komponenten aus der Lagerindustrie
- Turbinen und Notstromaggregate
- Teile aus der Textil- und Druckindustrie
- Anwendungen aus Luft- und Raumfahrt
- Pneumatik- und Hydraulikteile wie Pumpen
- Komponenten diverser Elektromotoren wie für Ventilatoren, Haushaltsgeräte, Stell- oder Antriebssysteme
Funktionsprinzip optischer Wellenmesstechnik
Die Messung erfolgt optoelektronisch und vollautomatisch. Präzision und Geschwindigkeit sind somit kaum zu übertreffen. Ihre Wiederholpräzision liegt im Bereich von Sub-Mikrometern. Die Genauigkeitsspezifikation erfolgt dabei, wie in der Koordinatenmesstechnik üblich, entsprechend der DIN EN ISO 10360. Ebenso erfüllt die Opticline-Technologie höchste Standards zum Nachweis der Genauigkeit und Rückführung der Messmittel hinsichtlich IATF 16949, ISO 17025 oder ILAC mithilfe einer DAkkS-Kalibrierung. Ausgereifte Elektronik und intelligente Software gewährleisten einen zuverlässigen Messdatenfluss in Echtzeit.
Vorteile der optischen Wellenmessung mit Opticline
- Ergänzende taktile Sensorik
- Sekundenschnelles optisches Messen
- Minutenschnelles Programmieren
- Einfaches Beladen dank Lichtvorhang
- Intuitive Bedienung
- Automatisch optimierter Messablauf
- Werkerunabhängige Messwerte
- Sicherer Einsatz in rauen Fertigungsumgebungen
- Hohe Produktivität
- Optionale Konfigurationen
- Hochpräzise Laufmessungen (HpSS)
- Diverse Messaufgaben
- Hohe Werkstückvielfalt
- Rückverfolgbare Messwerte
Lösungen im Überblick
Multi-Sensorik für zusätzliche Auswertemöglichkeiten
Optional können die Wellenmesssysteme der Opticline-Produktfamilie mit einem taktilen Tastsystem erweitert werden. Die taktilen Messungen lassen sich nahtlos in den optischen Messablauf integrieren und eignen sich je nach Ausführung für spezielle Applikationen, wie zum Beispiel das Messen von
- Nuten
- Bohrungen
- Sacklöchern
- Plan- und Rundläufen
- Nockenformen
- Hohlwellen und -räder
- Steck- und Schrägverzahnungen
Videos
Häufig gestellte Fragen zur optischen Wellenmessung mit Opticline
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